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    電泳涂裝工藝中的節(jié)水措施

    來源:東莞市鑫澤表面處理公司發(fā)表時間:2019-11-20

       在電泳涂裝過程中,每一個工藝都與水息息相關(guān)。水在電泳中占據(jù)著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術(shù)的興起,大量需要電泳的產(chǎn)品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當(dāng)中。電泳涂裝因其優(yōu)秀防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機(jī)械五金行業(yè)最熱衷的防腐措施。但是,電泳工藝是一個大量消耗水的過程,我國正在積極倡導(dǎo)節(jié)約用水,保護(hù)水資源;另一方面,隨著居民用水、工業(yè)用水的增加,水資源短缺的事實(shí)也不得不擺上了議事日程,水資源的短缺越來越成為制約我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要因素。


       隨著我國環(huán)保法規(guī)、污水排放法規(guī)的日臻完善,環(huán)境保護(hù)問題受到了高度重視,污水排放標(biāo)準(zhǔn)日益提高,污水處理費(fèi)用也隨之日漸上升。如何設(shè)計(jì)和制定合理的涂裝生產(chǎn)工藝,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,合理用水、節(jié)約用水,最大程度地降低水消耗量和污水排放量,不僅關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展,也是國計(jì)民生的大問題。

    在整個電泳過程中,每一個電泳槽的正常運(yùn)作都離不開水,噴淋、磷化表調(diào)、侵泡等工藝都需要水的參與,可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調(diào)整等工序及水洗工序的廢水排放,電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節(jié)約用水,在涂裝線規(guī)劃設(shè)計(jì)時可以從改進(jìn)工藝方案、完善設(shè)備功能、采用新技術(shù)和新材料等方面來考慮。 


       在脫脂或磷化后,為洗凈附著在工件表面的化學(xué)藥劑,需要進(jìn)行多次水洗。為節(jié)約用水,將前處理的各水洗工序設(shè)計(jì)成兩個節(jié)水單元,使清洗用水由以前各個工序槽單獨(dú)排放變?yōu)閱卧欧拧2⒉捎煤蠖嗡唇o水,順次向前段水洗槽溢流供水,最終排放至地溝,提高了清洗水的利用率。

    在一些涂裝生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)中,脫脂和磷化采用各自后清洗的水補(bǔ)水,不直接添加新鮮的工業(yè)用水,從而達(dá)到進(jìn)一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝線水洗設(shè)計(jì)的通用方法。 合理采用新設(shè)備,降低槽液更新周期通過采取以下措施,降低了槽液的更新周期,達(dá)到節(jié)水目的。

       a.在手工預(yù)清理工位增加高壓水槍預(yù)清洗,以降低后續(xù)工序的處理負(fù)擔(dān)。
       b.在熱水洗和預(yù)脫脂工序增加懸液分離裝置,以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。這樣既保證了工件的清洗效果,又維持了槽液的清潔。
       c.在預(yù)脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置,及時將脫脂槽中的油脂分離出來,延長了脫脂液的使用壽命。

       d.增加了袋式過濾器,過濾槽液中的雜質(zhì),保持了槽液的清潔。


       通過改進(jìn)被處理件結(jié)構(gòu)、改變裝掛和輸送方式,盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象,減少工件的帶液量,可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

    主要措施有:1、檢查工件,在兜液部位開工藝孔,消除兜液現(xiàn)象;工藝設(shè)計(jì)時必須保證各工序間合理的瀝水時間;2、在投資允許的情況下采用最新的旋轉(zhuǎn)浸漬輸送技術(shù),可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統(tǒng)都采用了UF過濾回收技術(shù),實(shí)現(xiàn)了電泳及UF液水洗系統(tǒng)的封閉循環(huán),但最后一級純水洗因?yàn)橛行迈r純水噴洗補(bǔ)加,純水槽產(chǎn)生溢流排放,所以電泳系統(tǒng)一般仍有大量廢水排放。目前實(shí)現(xiàn)電泳設(shè)備排放水再利用的方案有兩種。


       (1)在電泳系統(tǒng)增加RO反滲透裝置,以UF超濾液作為ED-RO系統(tǒng)的原水,經(jīng)ED-RO反滲透系統(tǒng)后,濃水補(bǔ)加到UF3槽,產(chǎn)生的純水作為最后一級新鮮噴淋用水,純水槽的溢流水也補(bǔ)加到UF3槽,從而實(shí)現(xiàn)了電泳全部工序的封閉循環(huán),可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放。


       (2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統(tǒng)的原水,經(jīng)RO反滲透系統(tǒng)后,濃縮液補(bǔ)加到UF3槽,再生純水作為最后一級新鮮噴淋用水。


       UF超濾系統(tǒng)及RO反滲透系統(tǒng)使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環(huán)系統(tǒng),電泳漆的回收利用率可以達(dá)到99%~100%,同時最大限度地降低了電泳系統(tǒng)的用水量。

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